Para isso, é necessário investir em processos, programas e pessoas

Dados recentes divulgados pelo IBGE apontam que a produção industrial teve crescimento de 0,6% em julho se comparado com o mês de junho. Mesmo dentro de um cenário econômico que enfrenta vários desafios, o setor industrial tem buscado soluções para tornar processos mais eficientes, reduzir gastos e evitar perda de capital. Por isso, o uso de tecnologia tem sido peça-chave para empresas e indústrias poderem retomar o quadro de crescimento.

Com a introdução da indústria 4.0, muitos processos passaram a ser integrados, e tudo isso é possível por conta de como a tecnologia tem chegado no mercado focada em resolver problemas e aumentar a eficiência, tanto de gestão como de produção das indústrias.

“Um processo de informatização pode aumentar muito a produtividade e reduzir as perdas em uma indústria. A porcentagem varia de empresa para empresa. Mas podemos considerar por base que uma empresa, pelo simples fato de querer e se dispor a melhorar a sua situação, consegue pelo menos melhoria de 10% de aumento de produtividade e de redução de perdas”, avalia Aureo Bordignon, CEO da Golden IT, empresa de tecnologia que há mais de 20 anos desenvolve soluções inteligentes para empresas e indústrias.

Ele conta que primeira coisa quando se pretende investir é avaliar os processos. É certo que quando alguém contrata um serviço de consultoria acaba com a sensação de que chamou alguém para dizer aquilo que já sabia. Contudo essa quebra de rotina é importante porque muitas vezes a empresa tem o dado, mas não tem a informação, ou não sabe o que fazer com ela. “E é uma diferença muito grande quando você tem a informação que precisa na hora em que precisa”, diz.

Para avaliar as melhorias, é necessário avaliar os 3 P´s: Processos, Programas e Pessoas. Primeiro passo é estudar os processos e fazer os ajustes necessários. Depois, analisar a aderência do sistema existente aos processos e determinar se pode melhorar ele ou parte para adquirir outro que esteja mais alinhado com as necessidades da empresa. Com os processos bem definidos e o programa bem parametrizado, falta treinar as pessoas para que sigam os procedimentos utilizando corretamente o sistema.

Um caso emblemático foi a da Cymco Alimentos. Mesmo com a pandemia, a empresa conseguiu um bom crescimento nas vendas e precisava aumentar a capacidade produtiva, mas não sabia exatamente como. Estão em processo de construção de uma fábrica nova, porém como esse processo é um pouco demorado, precisavam resolver a questão na fábrica atual. Junto de uma empresa parceira, foi feita a automatização do chão de fábrica, iniciando o processo de digitalização dos apontamentos.

“Já na primeira fase, durante a análise, foram identificados os gargalos da produção e realizados investimentos assertivos. Desde o início do processo, a empresa teve crescimento de 30% das vendas, conseguindo atender com tranquilidade a demanda. Com isso, a construção da nova fábrica pode ser feita com mais tranquilidade”, finaliza o executivo.